如何确保瓦楞纸箱的粘合强度？

粘合剂的质量

粘合剂的质量首要取决于粘合剂制造工艺的好坏和运用质料的质量。粘合剂运用的首要质料是淀粉，一般选用工业一级品以上的玉米淀粉。若运用等级较低的淀粉，因为其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，而且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心发生凝胶，使流动性变差。

固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要目标：

1．固含量

粘合剂的固含量应根据设备精度、运转速度及原纸实际情况确认，一旦高速宽幅瓦楞纸板出产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高，水分就相对削减，较少的上胶量即可确保瓦楞纸板的粘合；而且在瓦楞纸板加工过程中水分改变较小，能够减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会形成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2．初黏力

初黏力是确保瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板出产中，加大原纸预热面积，或者在制造粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中添加硼砂、提高粘合剂固含量，都能够使粘合剂涂布后在较短的时间内开端发生粘合力，而且其黏力能够损坏纸面纤维。

3．黏度

粘合剂黏度越低，流动性越好。粘合剂流动性决议了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量巨细，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂经过调整制造工艺，也能够坚持很低的黏度。一般情况下，粘合剂在循环运用中，其黏度每经过循环泵一次，就会有所降低。此时，应兑入新制造的粘合剂混合运用。

4．糊化温度

糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是坚持高速出产的关键因素之处理粘合剂的糊化温度问题，除了经过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的作用。糊化温度不能太低，否则会形成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据季节改变来调整粘合剂的糊化温度，冬季可将糊化温度调低至55—60℃，夏日则可将糊化温度调高至61℃—66。

瓦楞纸板出产线的施胶质量

在欧美国家，对瓦楞纸箱质量的检查，最重要的一条是对瓦楞纸板粘胶线宽度的检查。规范的施胶是方位准确，粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂改，糊胶线概括明晰，而且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射，没有拖拽的糊胶痕迹。